從液動球閥的使用角度來分類，液動球閥故障大致可以分為以下兩類：非技術類故障以及技術類故障

液動球閥在使用工況上比軟密封球閥要嚴苛很多，高溫、強腐蝕以及粉塵、顆粒、泥漿等介質對液動球閥的持續使用造成了相當大的障礙。在液動球閥的使用過程中，常常應為工況或者人為的原因導致閥門出現故障而被迫維修。了解閥門故障產生的原因，并找到預防故障的方法，對于閥門行業工作者和產品使用者來說，都是必要且有效的。

　　針對性的對液動球閥進行分析。并從客戶使用過程中發現的問題，拓展液動球閥產品設計及附屬配備應注意的問題，并提出改善的方向。

　　從產品的使用角度來分類，液動球閥故障大致可以分為以下兩類：非技術類故障以及技術類故障。

　　1 非技術類故障

　　此類故障是與技術無關的，即并非閥門內部結構出現問題或者內部零件運行發生故障。因此，其故障原因一般是由外界條件導致。

　　1.1 閥門選型的錯誤

　　有的客戶在選擇閥門型號的時候，由于對產品使用工況缺乏了解，或者處于成本的考慮，選擇的閥門不能滿足工況下工作溫度、工作壓力、介質腐蝕性、沖蝕性的要求，導致閥門一旦投入使用，就迅速出現故障。

　　因此，在選型過程中，客戶方或者設計院一定要把產品的使用可靠性放在*位，因此成本原因選擇過于低端的產品，產生故障造成損害，反而得不償失。這一點在工況嚴苛的液動球閥選型中，尤為重要。

　　1.1.1 球座密封面噴涂硬質合金面選材錯誤

　　液動球閥的性能關鍵在于鋼球、閥座的表面硬化處理。為了保證金屬對金屬的密封，硬密封球座之間密封比壓力遠大于普通球閥，這使金屬材料間容易出現咬合或者拉傷，這兩種情況都會直接導致球閥無法正常使用。目前應用較廣泛，效果的球座表面硬化方法是噴涂硬質合金技術（主要是鎳基合金和鉻基合金），液動球閥的鋼球和閥座噴涂層很大程度上決定了球座密封面的使用性能和壽命，因此在實際復雜的工況中，要根據實際情況選擇硬質合金層。

　　硬質合金層的選擇大致有兩個方向：一是追求其硬度，高硬度合金層磨損，沖蝕性能較強，常用于存在細小，堅硬的固體顆粒介質工況（如煤化工、多晶硅行業）；二是追求其腐蝕性能，有些強腐蝕性介質下，腐蝕合金層可以有效保護球座內部基材，從而延長壽命，常用于強腐蝕性介質工況（如石化、造紙行業）。液動球閥材料選型中，其球座密封面噴涂硬質合金層的材料是重中之重，一定不能選擇與工況、使用介質條件不匹配的硬質合金。

　　1.1.2 閥門一些內件選材與工況溫度不符

　　液動球閥中，有一些內件的選材是與其使用工況溫度或介質溫度密切相關的，比如填料、密封墊圈、閥桿護套等等。選擇液動球閥一般有兩種原因，一是工況溫度較高，軟密封閥座無法承受，二是介質磨蝕能力、沖蝕能力較強，軟密封閥座不夠堅硬。可見液動球閥不等于高溫球閥，在某些工況中，它的使用溫度并不一定很高。

　　當介質溫度低于200℃時，填料、密封墊圈（包括體蓋密封墊圈、下閥桿密封墊圈、中法蘭密封墊圈等），閥桿護套等都可以選擇用合成塑料。這種配置與軟密封球閥中相關配件的配置類似。

　　當介質溫度高于200℃時，填料需要選用石墨（石墨溫性能強，高溫下性能基本無變化），密封墊圈一般選用金屬絲包裹在石墨圈外圍（用石墨密封，金屬絲定型），閥桿護套也要換成金屬材料。

　　所以，在液動球閥的選型過程中，工況溫度或介質溫度是一定要作為必要因素之一來決定選型方向的。錯誤的內件選擇，輕則造成成本浪費，重則導致閥門失效，無法使用。

　　1.2 附屬件的選型故障

　　閥門的附屬件包括驅動裝置、驅動裝置配套裝置以及連接驅動裝置的支架、聯接軸等配件。液動球閥的驅動裝置按照其動力來源可分為：杠桿手柄、鋼管手柄、渦輪執行器、手輪離合減速器（用來切換手動操作或自動操作）、自動執行器（包括氣動執行器、電動執行器、電液動執行器等）。

　　對于杠桿手柄、鋼管手柄，齒輪機構等依靠手動操作的驅動裝置，根據產品的工作扭力值計算力矩，然后選擇合適的長度或則規格即可，當然材料的抗扭抗拉強度也是需要考慮的。